1安*剃刀刀片涂層技術(shù)
　　剃刀片刀刃成楔形構(gòu)型，未涂覆的剃刀刀刃，盡管很鋒利，但在剃干胡須時(shí)往往引起使用者的不適和疼痛，因而通常需要使用者配合使用胡須軟化劑，如剃須膏或肥皂。為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，刀片涂層的研究應(yīng)運(yùn)而生。
　　刀片涂層技術(shù)發(fā)展至今，經(jīng)歷了多次的改進(jìn)與變化。初始僅僅是改善剃刮性能的凝膠狀潤(rùn)滑涂層（即軟涂層），之后潤(rùn)滑涂層的材質(zhì)改進(jìn)為碳氟聚合物、多氟烴、調(diào)聚物等，其涂覆方式也由固態(tài)分散體涂覆改進(jìn)為溶液涂覆，并為追求剃刮舒適性采用溶劑去除部分涂層，使得涂層薄而均勻。在追求剃刮性能時(shí)，現(xiàn)有刀片使用壽命短的缺點(diǎn)逐步顯現(xiàn)，因而發(fā)展了金屬、金剛石、類(lèi)金剛石涂層，并逐漸改進(jìn)硬涂層的涂覆方式，主要有物*相沉積、濺射涂覆、脈沖激光沉積，以及后期出現(xiàn)的原子層沉積（ALD）等，提高了刀片硬度、刀刃*度以及耐腐蝕性能。許多科研人員對(duì)涂層之間以及涂層與刀片基體之間的連接層進(jìn)行了多項(xiàng)研究。在此基礎(chǔ)上，還出現(xiàn)了彩色刀片涂層，其主要利用有顏色金屬氧化物、氮化物等涂覆刀片表面，在提高刀片性能的同時(shí)可以延長(zhǎng)使用壽命及達(dá)到美觀的效果。
　　2刀片涂層技術(shù)發(fā)展路線(xiàn)
　　*早關(guān)于刀片涂層的專(zhuān)利申請(qǐng)出現(xiàn)于1960年，美國(guó)吉列公司在US2937976A中敘述了*種涂覆的刀片，它可降低剃須發(fā)時(shí)所需的力。涂料由含有機(jī)硅的聚合物構(gòu)成，該聚合物部分固化成凝膠，粘在刀片上。雖然這些涂覆的刀片獲得了相當(dāng)大的商業(yè)成功，但缺點(diǎn)是涂層不是*的，很快*會(huì)被抹掉。
　　1963年，美國(guó)專(zhuān)利US3071856中描述了涂覆碳氟化合物的刀片，尤其是涂覆聚四氟乙烯的刀片。它通過(guò)如下方法涂覆刀片，（1）將刀刃放置于非�？拷�碳氟化合物進(jìn)料的地方，隨后加熱刀片，（2）用碳氟化合物的分散體噴涂刀片，（3）將刀片浸漬在碳氟化合物的分散體中，（4）使用電泳技術(shù)，然后加熱制得的刀片，使聚四氟乙烯在刀刃上燒結(jié)。這是關(guān)于聚四氟乙烯軟涂層的*次申請(qǐng)，但該申請(qǐng)中未提到使用碳氟化合物的溶液。
　　1968年的美國(guó)專(zhuān)利US3461129A*次提到了溶解聚四氟乙烯涂層的溶劑，報(bào)道了4-乙氧基-2，2，5，5-四（三氟甲基）-3-噁唑啉可溶解低熔點(diǎn)（83℃-145℃的熔點(diǎn)）PTFE，這是關(guān)于采用溶劑去除聚四氟乙烯涂層的*次申請(qǐng)，然而，該溶劑僅能溶解低熔點(diǎn)的聚四氟乙烯涂層，因而具有*定的局限性。
　　1970-1972年該領(lǐng)域的專(zhuān)利申請(qǐng)有所改進(jìn)，采用經(jīng)典噴涂的方法，主要有：1970年，美國(guó)專(zhuān)利US3518110，其公開(kāi)了*種改進(jìn)的固體碳氟調(diào)聚物用于涂覆保安剃刀片，固體碳氟聚合物的熔點(diǎn)為310℃-332℃，350℃下熔體流速為每10分鐘0.005-600克，分子量估計(jì)在25000至500000，為了獲得*佳效果，將固體碳氟聚合物粉碎成0.1-1微米的顆粒后，將分散體靜電噴涂在不銹鋼刀片上。1972年，美國(guó)專(zhuān)利US3658742A公開(kāi)了*種含有Triton X-100型濕潤(rùn)劑的聚四氟乙烯（PTFE）水分散液，通過(guò)將ydax型PTFE分散體（PTFE+氟利昂溶劑）中的氟利昂溶劑與異丙醇交換，然后再將異丙醇與水交換制備含水分散液，*后將其靜電噴涂在刀刃上。
　　進(jìn)入二十世紀(jì)八十年代，人們對(duì)于聚四氟乙烯的涂覆方法作了進(jìn)*步改進(jìn)，*先熔結(jié)聚四氟乙烯，之后加熱輻照使之成為微小的聚四氟乙烯分散體顆粒，再進(jìn)行涂覆刀片（US4777194A，EP0017349A）。同時(shí)，在這*時(shí)期，對(duì)于去除聚四氟乙烯的溶劑的研究也取得了*定進(jìn)展，出現(xiàn)了可用于四氟乙烯聚合物的特定溶劑（US4360388A），該特定溶劑包括*氟萘烷、*氟甲基萘烷、*氟二甲基萘烷、*氟甲基環(huán)己烷和*氟（1，3-二甲基環(huán)己烷）。所有這些溶劑的臨界溫度均低于340℃，因此不能作為PTFE的溶劑。
　　1992-1996年，人們對(duì)于固體碳氟聚合物的分散體噴涂作了進(jìn)*步改進(jìn)，主要有：US5263256A中公開(kāi)了*種在剃刀刀刃上形成多氟烴涂層的改進(jìn)方法，該方法包括將分子量至少約1000000的碳氟聚合物進(jìn)行電離輻射，使平均分子量降低為約700-700000，使之熔化，部分熔化或燒結(jié)碳氟聚合物，用分散體涂覆所述的剃刀刀刃，然后加熱制得的涂層。US08/232197A中公開(kāi)了*種在剃刀刀刃上形成多氟烴涂層的方法，該方法包括將分子量至少為1000000的干燥粉末狀的碳氟聚合物進(jìn)行電離輻射以降低聚合物的分子量，形成了包含輻射聚合物的揮發(fā)性有機(jī)液體分散液，將分散液噴涂在剃刀的刀刃上并加熱以燒結(jié)多氟烴制得的涂層。
　　1992-1996年對(duì)于溶解聚合物的溶劑的研究主要有：US5328946A公開(kāi)了可以溶解含四氟乙烯的高熔點(diǎn)聚合物的*氟環(huán)烷烴溶劑，這些溶劑能*穩(wěn)定和迅速地溶解這樣的聚合物。US5364929A公開(kāi)了*種方法，可以使用選擇好的鹵化溶劑溶解含四氟乙烯單元的高熔點(diǎn)聚合物。
　　在上世紀(jì)末至本世紀(jì)初，對(duì)于剃刀涂層的研究取得了新的進(jìn)展，多層涂層的研究逐步增多，多層涂層主要包括改進(jìn)刀片使用壽命等的含碳硬涂層、改善剃刮舒適性的調(diào)聚物軟涂層，以及各涂層之間、涂層與刀片基體之間連接的中間層，同時(shí)對(duì)于改進(jìn)涂層性能的去除溶劑也取得了較大進(jìn)展，用溶劑處理粘附多氟烴涂層的刀刃，使得涂層薄、粘附良好、舒適耐用。
　　2005年之后，對(duì)于刀片涂層的研究*加深入、技術(shù)含量進(jìn)*步提升，不僅出現(xiàn)了具有金屬氧化物或金屬氧氮化物彩色涂層的剃刀刀片的相關(guān)研究，而且對(duì)于涂層之間的連接穩(wěn)定性具有*定的研究進(jìn)展，刀體與硬涂層之間采用鉻或鈮的夾層涂層連接，硬涂層與調(diào)聚物涂層之間加入了氧化鉻保護(hù)層。對(duì)于硬涂層的沉積方式不僅有物*相沉積、濺射涂覆、脈沖激光沉積，還有原子層沉積（ALD）方法，進(jìn)*步提高了涂層質(zhì)量。對(duì)于調(diào)聚物外涂層的涂覆方式也有了進(jìn)*步改進(jìn)，其中采用等靜壓方式獲得的等靜壓PTFE涂層具有*低摩擦系數(shù)、薄、致密、均勻，剃刮舒適并且磨損速率低。
　　從上面的技術(shù)發(fā)展脈絡(luò)的分析可以看出，安*剃刀刀片的涂層技術(shù)發(fā)展從*初的簡(jiǎn)單的凝膠狀有機(jī)硅聚合物涂層，到后來(lái)的分散液噴涂涂層，再發(fā)展到利用諸如金剛石、非晶金剛石、類(lèi)金剛石碳（DLC）材料、氮化 物、碳化物、氧化物或陶瓷之類(lèi)的硬涂層來(lái)改善*度、耐腐蝕性和剃須能力，保持必要的*度，同時(shí)允許使用具有較低切削力的較薄刀刃，采用聚四氟乙烯（PTFE）外層來(lái)降低摩擦，含鈮或鉻材料的夾層可有助于改善基底（通常為不銹鋼）和硬碳涂層（如DLC）之間的結(jié)合，從整個(gè)技術(shù)發(fā)展的路線(xiàn)來(lái)看，剃刀刀片涂層在克服現(xiàn)有技術(shù)不足的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期、曲折、逐步的改進(jìn)過(guò)程。