縱剪圓刀片使用高速鋼為材料的性能特點 粉末冶金高速鋼，又稱粉末高速鋼，是一種合金粉末生產(chǎn)技術(shù)，已開發(fā)超過二十五年。 由于這種材料的質(zhì)量相對較好，許多圓形刀片制造商現(xiàn)在選擇這種材料來制造圓形刀片。 粉末冶金高速鋼制造的圓形刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，磨削性能好的優(yōu)點。 粉末冶金高速鋼材的圓形刀片經(jīng)特殊熱處理可獲得極高的硬度，在550~600℃時可保持高硬度和高耐磨性。 如果外形圓刀片接近成品，則通過燒結(jié)壓制或粉末鍛造直接形成，可節(jié)省人工，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。 但是，目前，正在使用粉末冶金高速鋼材料來制造圓形刀片。 這個過程不是很成熟，與國外相比差距仍然比較大。 特別是在熱處理中，核心技術(shù)不能完全掌握，因此在圓形刀片中會發(fā)生硬度和材料排斥現(xiàn)象，這將導(dǎo)致粉末冶金高速鋼材料的圓形刀片的??硬度不易碎 。 對于縱切圓刀片的高精度要求，我們現(xiàn)在可以保證厚度公差為±0.0005mm。 對于某個內(nèi)圈。 公差可以達到H3。 所有高精度產(chǎn)品均在恒溫室內(nèi)進行檢測。 隨著對鈑金加工精度要求的不斷提高，已經(jīng)開發(fā)出超高精度的刀具，迄今為止精度僅與精密銑刀相匹配。±0.001mm厚度公差。而表面粗糙度是我們的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。